Métrologie et contrôle dimensionnel haute précision
Métrologie ZEDCE : la colonne vertébrale de la qualité
Chez ZEDCE, la métrologie n’est pas un service annexe, c’est la colonne vertébrale de la qualité. Chaque pièce qui sort de nos ateliers passe par un niveau de contrôle adapté à son enjeu client, du simple pied à coulisse jusqu’à la machine à mesurer tridimensionnelle.
Mesures manuelles
Pour les contrôles courants en production, nos opérateurs utilisent Machine 3D, passamètre, micromètres, comparateurs, tampons filetés et systèmes de contrôle pneumatiques.
Ces contrôles en cours de fabrication permettent de garantir les niveaux de qualité requis.
Résultat : moins de rebuts, des tolérances tenues et une production sécurisée.
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Machine de mesure tridimensionnelle
Grâce à la MMT, la précision devient mesurable, répétable et maitrisée.
Pour tout type de pièces et les tolérances serrées, nous utilisons des machines à mesurer tridimensionnelle (MMT) de marque :
-Mitutoyo Strato-Apex 574, avec une incertitude de mesure de ±0.7µm
-Mitutoyo Crysta-Apex 574, avec une incertitude de mesure de ±1.7µm
-Mitutoyo Strato-Apex 7106, avec une incertitude de mesure de ±0.9µm
C’est l’outil clé pour les composants aéronautique, les composants du secteur médical, de l'automobile, de l'armement, de la robotique et toutes les pièces à forte responsabilité fonctionnelle.
Le Contourographe
C'est l'outil idéal pour analyser rayons, angles, formes complexes et écarts de profil.
ZEDCE contrôle l’état de surface et la géométrie fonctionnelle au contourographe pour fiabiliser les pièces critiques (étanchéité, guidage, frottement) avant livraison.
Notre parc de métrologie intègre notamment :
-Contracer Mitutoyo C-3200
-Formtracer Mitutoyo Avant C-3200
-Contracer Mitutoyo C-4500
Afin de mesurer profils, rayons, chanfreins, gorges, selon le besoin.
Si vous cherchez un sous-traitant capable de documenter précisément vos exigences de profils, le contrôle au contourographe chez ZEDCE sécurise la conformité dès les premières pièces et limite les risques de non‑conformité en série.
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Mesure état de surface
ZEDCE réalise la mesure d’état de surface pour valider que la pièce n’est pas seulement “dans la cote”, mais aussi conforme sur ce qui fait la performance réelle : frottement, étanchéité, bruit/vibration et tenue dans le temps.
Selon la fonction de la zone contrôlée, nous suivons des critères de rugosité (ex. Ra/Rz) et, si nécessaire, des profils (rayons) afin de documenter la conformité dans le dossier qualité et sécuriser les premières pièces comme la production série.
Cette approche métrologie + traçabilité réduit les risques de non‑conformité et fiabilise les assemblages sur des pièces à forte exigence (hydraulique, motorisation, applications de haute précision, robotique, médical, technologie de vide).
Notre parc de mesure intègre notamment 2 machines de très haute performances :
-Form Talysurf Laser (Taylor Hobson) : profilomètre laser pour mesurer rugosité/forme/contour (dont angle inclus) avec mesure possible en direction normale, résolution jusqu’à 0,3 nm, précision de forme <0,20µm
Mesure de forme
ZEDCE réalise la mesure de forme pour vérifier que la géométrie réelle d’une pièce correspond à sa fonction (circularité, harmonique, rectitude, coaxialité...).
Notre parc de mesure intègre notamment 3 appareils de très haute performances :
-Talyrond 585H Pro (Taylor Hobson) : La précision radiale pour cette gamme Talyrond est de ± 0,01 µm.
-Talyrond 290
-Talyrond 265
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Mesure sans contact
ZEDCE propose la mesure sans contact pour contrôler rapidement des dimensions et des géométries sensibles, sans marquer la pièce et avec une excellente répétabilité.
Cette approche s’appuie notamment sur de la vision industrielle (inspection optique) pour de la planéité.
La mesure sans contact est particulièrement pertinente sur des pièces fragiles, nécéssitant une haute exigence de précision et de rapidité.
Nous utilisons une station Altisurf 500 : Résolution en Z annoncée < 2 nm.
Test de propreté ISO 16232
ZEDCE réalise des tests de propreté pour vérifier qu’une pièce est livrée sans contaminants critiques (copeaux résiduels, particules, traces liées au process) et ainsi sécuriser l’assemblage, la fiabilité et la conformité qualité. Cette logique s’inscrit dans un contrôle final rigoureux.
Sur les secteurs les plus sensibles (notamment le médical, l'automobile, métiers du vide...), la propreté devient un critère fonctionnel à part entière et fait partie des exigences renforcées de maîtrise et de suivi.
Chez ZEDCE nous avons un laboratoire de propreté :
-Bac de lavage dédié
-Pompe de rinçage a débit controlé
-Décicateur
-Balance analytique ± 0,01 mg (pour analyse gravimétrique)
-Scanner + logiciel pour comptage particulaire.
Mesure de dureté, structure et détection de défauts
ZEDCE intègre la mesure de dureté dans sa logique de contrôle qualité pour valider qu’une pièce a bien les propriétés mécaniques attendues après matière et/ou traitement thermique.
Ce contrôle contribue à sécuriser la tenue à l’usure, la résistance à la fatigue.
Pour garantir la conformité et la fiabilité des pièces, nous réalisons :
-Contrôle magnétoscopique : Détection des surface et des fissures non visibles à l'oeil nu.
-Contrôle de dureté : HRC pour la validation globale, Vickers pour les analyses fines et couches traitées, Brinell si nécessaire.
-Test Nital (ou épreuve chimique) : Mise en évidence de tempe ou zone détrempées.
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En combinant mesures manuelles, MMT, mesure de dureté, mesure d'état de surface, mesure sans contact et test de propreté, ZEDCE offre un contrôle dimensionnel complet, du contrôle opérateur jusqu’au rapport métrologique détaillé.
Ce niveau d’exigence réduit les zones d’incertitude : on investit dans les bons moyens et on contrôle au bon moment, pour tenir des tolérances au micron de façon reproductible sur des pièces destinées à l’automobile, à l’aéronautique, à l’hydraulique ou au médical.
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