Métrologie et contrôle dimensionnel haute précision
Métrologie ZEDCE : la colonne vertébrale de la qualité
Chez ZEDCE, la métrologie n’est pas un service annexe, c’est la colonne vertébrale de la qualité. Chaque pièce qui sort de nos ateliers passe par un niveau de contrôle adapté à son enjeu client, du simple pied à coulisse jusqu’à la machine à mesurer tridimensionnelle.
Mesures manuelles
Pour les contrôles courants en production, nos opérateurs utilisent Machine 3D, passamètre, micromètres, comparateurs, bagues étalons et tampons filetés.
Ces contrôles en cours de fabrication permettent de garantir les niveaux de qualité requis.
Résultat : moins de rebuts, des tolérances tenues et une production sécurisée.
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MMT tridimensionnelle
Pour les pièces complexes et les tolérances serrées, nous utilisons une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de marque de référence, capable de travailler au micron près.
Elle mesure en 3D les géométries complètes (diamètres, cônes, positions, faux-ronds) et génère des rapports détaillés.
C’est l’outil clé pour les premières pièces (FAI), les composants aéronautiques ou médicaux et toutes les pièces à forte responsabilité fonctionnelle.
Vision industrielle
Pour les séries importantes, une caméra de vision industrielle contrôle automatiquement les dimensions critiques.
Elle inspecte 100% des pièces là où un contrôle manuel ne ferait qu’un échantillonnage.
On gagne en vitesse, en répétabilité et en traçabilité, avec des images et des mesures archivées.
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Suivi statistique (SPC)
La métrologie ZEDCE intègre aussi le SPC, le suivi statistique de processus.
Les mesures sont analysées dans le temps pour détecter les dérives avant qu’elles ne sortent des tolérances.
Cela permet d’ajuster les réglages à temps, de stabiliser les procédés et de sécuriser les productions longues.
Traçabilité et rapports
Chaque contrôle important est tracé : numéro de lot matière, opérateur, date, moyens de mesure utilisés, résultats.
Les rapports peuvent être fournis au client pour les séries critiques, notamment en vue des futures exigences EN 9100 et ISO 13485.
L’objectif est simple : être capable de remonter à chaque étape si une question qualité apparaît plusieurs années plus tard.
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En combinant mesures manuelles, MMT, vision industrielle et SPC, ZEDCE offre un contrôle dimensionnel complet, du contrôle opérateur jusqu’au rapport métrologique détaillé. C’est ce niveau d’exigence qui permet de tenir des tolérances au micron sur des pièces destinées à l’automobile, à l’aéronautique, à l’hydraulique ou au médical.
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